کیفیت در کارتن سازی

کیفیت تولید کارتن

موامل تاثیر گذار و مهم :

1_ سالم بودن دستگاه

2_ کلیشه

3_ مرکب

4_ جنس ورق کارتن

5_ نتظیمات مربوط به ۳لاو۵لا بودن ورق کارتن

6_ سیلندرآنیلوکس

7_سیلندر لاستیکی

8_سیلندر کلیشه

9_ نظافت خط تولید

البته تجربه یک اپراتور و استاد کار دستگاه کارتن سازی وجعبه سازی(دستگاه چاپ) که میتواند یک چاپ با کیفیت بدست آورد مهم است

لازم به ذکر است موقع خرید یک دستگاه کارتن سازی باید آموزش اپراتور دستگاه و آموزش کار با دستگاه مورد نظر را نباید فراموش کنید

در ابتدا عواملی که تحت کنترل یک اپراتور میباشد و دربالا بردن کیفیت چاپ ایفای نقش مینماید را بیان نموده وسپس به شرح هر یک می پردازیم

تنظیمات دستگاه چاپ تمام اتومات کارتن

1 تنظیمات قسمت تغذیه

2 چاپ

3 چیدمان کلیشه

4 ترتیب قرار گرفتن رنگها

5 ویسکوزیته مرکب

6 سرعت چاپ

7 محیط

1 تنظیمات فیدر

هنگام تنظیم فیدر گونیای تنظیم را باتوجه به قطر ورق باز میکنیم وبا یک ورق کارتن میزان ارتفاع آن را تست میکنیم. وضعیت حرکت کارتن باید به گونه ای باشد که گونیا کارتن را لمس نکند وبه اندازه 3/0 میلیمتر بیشتر از قطر کارتن باشد چون اگر ورق کارتن کاست باشد موجب گیر کردن کارتن و پاره شدن آن میشود و فاصله گونیای عقب دستگاه چاپ به اندازه 5/0 میلیمتر باشد(در سیستم هایی که قلتک وظیفه هدایت کارتن است. سان فیدر) در سیستم هایی که به سیستم پارویی معروف هستن در کارتن3لایه لبه پارو از ورق کارتن 5میلیمتر و در کارتن های 5لایه بین8تا12میلیمتر باید باشد. تا کارتن به راحتی هدایت شود برای چاپ

چیدن کارتن روی میز دستگاه باید به وسیله میله تنظیم قسمتback stop نسبت به گونیا یک زاویه 30 درجه داشته باشد به دو دلیل :

دلیل اول : در سیستم هایی که دارای قرقره میباشند خوردگی کمتر صورت میگیرد و با توجه به قابلیت جابجا کردن آنها عمر قرقره ها بیشتر میشود.

دلیل دوم : با توجه به هدایت سنگینی کارتن به جلو کارتن بازی کمتری در حرکت به جلو دارد.

سوال؟

چطور میشود متوجه شد که کارتن درست از واحد تغذیه وارد قسمت چاپ مشود یا نه؟

برای این منظور قلمی را عمود بر کارتن در قسمت گونیا قرار میدهیم و کارتن را به داخل دستگاه هدایت میکنیم اثر قلم بر روی کارتن نشان دهنده میزان کچ رفتن به داخل دستگاه چاپ میباشد. که این مربوط به فشار فیدر ها میباشد. مقدار فشار بر روی ورق کارتن طوری باشد که حداکثر له شدگی کارتن توسط غلتک فیدر رول به اندازه2/0 میلیمتر باشد و با تنظیم فشار فیدر رول میتوان به ورود مستقیم کارتن به قسمت چاپ مطمئن شد. که در دستگاه هایی که قسمت فیدر دو سیلندر کشنده دارند باید فشار سیلندر دوم از اول یک میلیمتر باز تر باشد تا کارتن به راحتی به قسمت چاپ منتقل شود. در قسمت تغذیه و انتقال کارتن به داخل دستگاه چاپ چند مکانیزم انتقال به داخل دستگاه چاپ وجود دارد که شامل تسمه مکنده، صفحه مکنده وسیستم های رولینگ یا غلطکی، که در این نوشته به تشریح آنها پرداخته نمیشود.

2 چاپ

در قسمت چاپ دو نوع فشار داریم :

1 فشار کلیشه به آنیلوکس 2 فشار کلیشه به کارتن

فشار کلیشه به آنیلوکس را چگونه میتوان تشخیص داد که مناسب باشد؟ اگر فشار کلیشه به آنیلوکس کم باشد مرکب نمیگیرد و موجب کم رنگ شدن چاپ روی کارتن میشود و اگر فشار زیاد باشد موجب میشود کلیشه بیش از حد رنگ گرفته و رنگ پخش میشود روی کارتن و لبه های کارتن و دور کلیشه رنگی شده و نوشته های ریز تمام رنگ و نا خوانا میشود.

فشار کلیشه وآنیلوکس و کلیشه به کارتن باید به گونه ای باشد که سطح کلیشه آنیلوکس و سطح کارتن را لمس کند که به این حالت kiss print میگویند.

3 چیدمان کلیشه

در دستگاه هایی که مکانیزم انتقال در آن به صورت غلطک میباشد باید کلیشه ها از کوچکتر به کلیشه های بزرگتر باشد زیرا اگر کلیشه های بزرگتر را در اول قرار دهیم به دلیل لغزش جزئی که در انتقال کارتن داریم به خصوص در کارتن هایی که عرض کمی دارند در چاپ هایی که داخل هم می افتند دچار اشکال مینمایدو رجیستر نمیشود. برای لغزش کمتر در این ماشین ها میتوان به نورد فشار چاپ نواری از جنس کلیشه در دو طرف طول کارتن نصب کرد تا لغزش کارتن کمتر شود و رجیستر بهتری انجام شود.

4 توالی قرار گرفتن رنگ ها

در چیدمان رنگ باید در ابتدا به طرح دقت کرد اگر رنگ ها بر روی هم قرار نگرفته باشد بهترین انتخاب این است که کلیشه تن پلات در ابتدا باشد. همچنین رنگ های روشن را ابتدا قرار داده تا اگر بر روی آن چاپی قرار میگیرد چاپ ما دارای پوشش مناسب باشد.

5 گرانروی مرکب

در مورد دستگاه هایی که سرعت بیش از200 کارتن در دقیقه دارند و مکانیزم مرکب دهی از نوع غلطک و پیرول و آنیلوکس رول میباشد و جنس آنیلوکس سرامیک است ویسکوزیته بهتر است بین13 تا17باشد

چرا که اگر ویسکوزیته بالاتر باشد در اثر بالابردن سرعت، مرکب خشک نمی شود و موجب انتقال مرکب بر روی رولینگ ها می شود و در غلطک های فشار رنگ مالیدگی در کار چاپی بوجود می آید و دردستگاه هایی که دارای آنیلوکس از جنس کرم آلومینیوم می باشند و معمولاً حداکثر سرعت آنها 120 ورق در دقیقه می باشد، بهتر است ویسکوزیته بین 22 تا 38 باشد زیرا مرکب با غلطک کمتر پوشش مناسبی نخواهد داشت و به دلیل سرعت پایین زمان برای خشک شدن مرکب وجود دارد.

6 سرعت دستگاه چاپ کارتن وجعبه

برای اینکه کیفیت چاپ یکنواختی داشته باشیم بهتر است سرعت ثابت باشد زیرا بالا بردن سرعت به دلیل اینکه سیلندر آنیلوکس ولاستیکی بر خلاف هم حرکت میکنند و باعث نیروی گریز از مرکز مرکب را بوجود می آوردند و غلطک لاستیکی رنگ کمتری از روی سیلندر آنیلوکس پاک میکند.

در در نتیجه مرکب بیشتری بر روی کلیشه و کارتن مینشیند. باید توجه کرد با توجه به جنس و گرماژ ورق کارتنها سرعت مناسب برای تولید، ویسکوزیته رنگ را به عدد مطلوب برای سرعت مورد نظر برسانیم.

7 محیط

حدالامکان سعی شود که محیط کمتر گرد و غبار باشد و برای اینکه مرکب ما کمتر گردو غبار محیط آغشته شود بهتر است که روی مرکب ها را بپوشانیم و یا در محفظه ای قرار دهیم که گردوغبار نباشد. درپایان یادآوری میشود که در تولید انواع کارتن3لاو5لا مرحله به مرحله انجام شود چاپ و چاک بسیار تمیز را خواهیم داشت. در تولید انواع جعبه همچنین اصول تولید را رعایت کنیم با کیفیت برخورد خواهیم کرد.

یک اپراتور با تجربه و فعال که بتواند هرنوع کارتن وجعبه را تولید کند واقعا سطون اول کارگاه کارتن سازی میباشد. مثلا یک اپراتور میتواند با دستگاه دایکات ساعتی 1000 کارتن تولید کند و اپراتوری میتواند 1600 عدد کارتن در ساعت تولید کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر قسمت مقالات را مطالعه کنید.

موضوعات مرتبط: چاپ کارتن